日东电工的MFCA实证研究及其启示(2)

　　（三）MFCA分析结果
　　在MFCA核算的基础上，以货币单位汇总了相关范围内收集的数据，如表2所示。基于MFCA的损益表显示，销售成本（即正产品成本）为303.7498万日元，负产品成本（即物料损失）为148.4470万日元。传统的损益表显示销售成本为452.1968万日元，其中包括材料相关损失的隐藏成本。由此可见，MFCA通过对物料流量的追踪，发现并强调物料损失的148.4470万日元为隐藏成本。日东电工通过MFCA的初步尝试，采取“浪费/损失分析”和“改进措施”，取得了约10%的效益。而且，MFCA作为公司决策辅助工具，通过削减成本，带来了7亿日元的环境收益。
　　日东电工的实践证明，MFCA作为经营决策的有效工具，其作用凸显。主要表现在：首先MFCA可澄清物料流动过程中潜在的成本损失问题，为分析原因，将容易忽略的“废弃物成本”问题予以解决；其次将MFCA引入到企业生产决策中，可提高资源利用效率，减少废弃物的产生，降低生产成本，实现企业经济效益与环境效益双赢，从而增强企业竞争力。
　　四、对我国的启示
　　根据日本引进MFCA的成功经验以及日东电工的应用实例，对我国企业MFCA的导入与应用得到以下启示：
　　（一）产官学协同推进体制下积极进行MFCA的试点
　　经产省于1999年引入MFCA，2000年日东电工作为第一家试点企业，取得了显著成效。自2004年起，经产省在总结该试点企业经验的基础上，构建产官学协同推进体制，进行MFCA的普及、推广工作，鼓励企业将MFCA方法引入企业经营管理之中。因此，我国在引进MFCA之际，企业应争取试点，积极参与到产官学协同推进体制之中，争取更多的政策支持和指导。该企业的成功经验，经常被写入案例或实证研究的素材，同时，日东电工的社长和管理推进部长成为业内公认的MFCA专家，穿梭于各类研讨会和培训会，进行传经送宝，这对中国企业也具有极大的借鉴意义。通过MFCA的试点，提高企业的知名度，促进和激励了该企业MFCA工作的开展。
　　（二）经营者及管理层的环保意识
　　MFCA能否在我国工业企业引进成功，与企业经营者和管理者的认识和努力密不可分。日东电工通过MFCA的试点，使企业经营者和各级管理者认识到了MFCA的实效性。因此，首先，应提高企业经营者和各级管理者的认识，深刻理解和领会MFAC的实质和方法；其次，在MFCA推进过程中，专业技术骨干对MFCA实践应用过程中的相关数据进行收集整理分析，及时发现生产过程中存在的缺陷，并报告管理层加以改善；最后，根据企业自身特点，确定关键工序和物量中心，对MFCA运行过程中的细节问题进行调整，以适合本企业的运用。
　　（三）完善的环境业绩评价体系
　　据相关调查显示③，仅有5%的企业统计和利用环境效率信息，绝大部分企业对其资源消耗指标缺乏认识，基础管理工作薄弱，资源耗费数据的确认与计量无从着手，无法发现企业生产过程中的资源浪费，也很难引起企业经营者的关注。日东电工通过实施MFCA，压缩7亿日元的成本开支，真实地反映生产过程中的实际投入和耗费，并通过负产品成本的核算，将相关数据和指标纳入环境业绩评价体系，便于企业发现问题，及时查找原因，明确责任，同时促使相关责任人及早提出改进方案，不断改进生产工艺，减少生产环节的废次品损失，达到降低生产成本和保护环境的目的。
　　（四）先行试点后普及推广
　　MFCA的引进可以采用先试点验证，再全面总结推广的方法。从日东电工的案例可以看出，在MFCA引进初期，日东电工仅在电子胶带产品生产这一生产工序进行MFCA试点，而不是整个企业。其目的是通过实践验证MFCA的实用性、可靠性，同时，可以降低由于MFCA使用不当给企业带来的风险。因此，可先在一条生产线或一道生产工序进行试点应用，待确认其该方法的有效性后再在全企业范围内进行推广。
　　五、结语
　　日东电工的实践证明，MFCA有助于企业在生产过程中减少投入、抑制资源浪费与废弃物的发生，是一种行之有效的环境经营方法，导入MFCA对我国工业企业具有深远的实践意义和现实意义。该方法的引进与推广，是一项十分繁杂的系统工程，需要政府部门的支持与推动，需要经营管理者不断提高环保意识并不懈努力，更需要耐心细致的环境管理基础工作。同时，应采用先试点验证，总结模式后再全面推广。通过MFCA引进推广和应用深化，不断强化企业的现场管理水平和成本控制能力，逐步减少企业的废弃物排放及其环境负荷，以实现国家倡导的两型社会和生态文明建设的目标。
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