钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善(2)

　　在机械行业钻削加工中，个人技术水平，操作的熟练程度以及个人的成熟经验都是保质高效的完成加工任务的必要条件，磨好钻头是其中最关键，最重要的环节。因此，是否全面熟练掌握磨好钻头的技巧是评判一个车工技术水平的重要标准。
　　3 钻头磨损部位
　　钻头的磨损主要发生在切削刃部分。钻头在钻削过程中，切削力主要集中在切削刃部分，其受到的转矩也最大，温度最高，横刃部分轴向力较为集中。
　　钻削速度过快和用力不均匀是钻头磨损的主要原因。钻头转角和主刀刃及横刃区有两个显著不同的磨损区，随着钻头速度的提高，这两个磨损区的特征差异及磨损带宽度之比也随之明显增大。
　　4 改善钻削加工途径
　　4.1 改进钻头的切削刃采用新型的刃磨方法
　　改进钻尖、横刃的几何形状。在生产现场对加工情况进行跟踪和掌握发现，在加工铸铁时，采用加大锋角的钻头钻削时，加工变得轻快平稳，声音和振动明显减小，孔的表面粗糙度得到提高。但随着钻头的锋角加大，钻头的磨损情况加剧。多次尝试后发现，在锋角为130°左右时加工最为平稳，加工数量和质量明显提高。在横刃处理时，采用大切除的形式铲磨横刃，缩短横刃的宽度，使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉，减少了钻削轴向力和转矩，提高了定心精度。
　　4.2 强化钻头刃口
　　利用含金刚石微粉的尼龙钝化轮，利用高速旋转，（下转第85页）（上接第57页）通过不同的角度对钻头的刃部进行刷式运动，靠柔性的接触，调整时间和空间的角度将刃口每一部分都加工到位。钝化后在钻头的切削刃口形成圆滑过渡。钝化后刀刃强度显著提高，切削时能经受较大的压力，增强了刀具稳定性，有效地延长了钻头的寿命。
　　实际工作中根据加工条件采用不同的涂层可提高钻头的表面硬度和氧化温度，降低摩擦系数，大幅提高钻头的使用寿命。其中TiN涂层对高速钢类钻头的使用性能有很大的提高，可有效地提高钻头硬度和表面粗糙度并降低摩擦。TiCN和TiALN这两种涂层广泛应用在硬质合金材料的钻头上。实践表明，通过刃口强化的钻头比未经强化处理的钻头使用寿命提高40%～50%。
　　5 结论
　　钻头作为孔加工刀具最基本、应用最广泛的工具之一，在机械加工中起到了非常重要的作用。随着科学技术的进步，数控刃磨设备不断发展，麻花钻的设计、制造水平较以往有了很大改进。经过对钻头刃口的修磨和强化，使其实用性更加广泛，极大的提高了生产效率和产品质量，并且延长了钻头使用寿命，降低了生产成本和劳动强度。
　　在实际钻削加工过程中，还应该加强学习和交流，改善加工工艺和保守的加工观念，采用先进的设备与技术，理论联系实际使机械加工提升到一个更高、更好的层次。
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