轧机除鳞泵同心度找正技术分析

　　摘 要：本文通过理论与现场的多次实践相结合，论述了轧机除鳞泵机组的安装过程，包括工程概况、技术要求和技术方案、施工工序以及用双百分表法调整其同心度的整个过程。
　　关键词：除鳞泵；端面（轴向）；外圆（径向）；同心度；百分表
　　中图分类号：TG333 文献标识码：A
　　调整同心度关系到设备的正常工作和使用寿命，是一项比较烦琐又非常重要的工作。下面是对湘钢宽厚板轧机除磷泵同心度调整的技术分析及总结。
　　1 工程概况
　　湘钢宽厚板轧机共有三套除鳞泵机组，在两台轧机之间的地下室里面。每个机组都由电机，偶合器，除鳞泵组成，由于在高速，高温下连续运转，整个机组出现了故障，需要更换整套设备，重点工作是同心度的找正，其示意图和基本参数如下：
　　2 技术要求和技术方案
　　如图1所示，需要调节电机和偶合器以及偶合器和除鳞泵的同心度，使三台设备的轴线在同一条直线上，并且达到误差的要求，在这里重点介绍偶合器和除鳞泵的同心度的找正。
　　2.1 技术要求
　　2.1.1 两轴的轴向偏差和径向偏差在±0.05mm的范围内，对于齿式接手，这个要求是比较高的。
　　2.1.2 在垂直面内和水平面内找正各轴，安装时偶合器中心线应低于电机、除鳞泵轴线0.2mm。
　　2.1.3 其它的现场作业按照钳工的技术要求严格进行。
　　2.2 技术方案
　　2.2.1 经过现场测量，决定先调整除鳞泵的底座标高和水平度，再以除鳞泵为基准，调整三台设备的同心度。
　　2.2.2 粗调两轴同心度时先调整端面，再调整外圆。
　　2.2.3 采用双表测量法，调整两轴的同心度并达到要求。
　　3 施工工序
　　3.1 给电机、偶合器和除鳞泵装上齿式接手，由于接手和轴是过赢配合，所以接手要用烤枪加热，轴的直径为95mm，在达到95+0.3mm的时候可以回装。（在烤枪加热齿式接手前，先处理传动轴和接手内孔毛刺，再和轴上的定位键对位，以便于加热后回装方便，安装后，加速密封处冷却，防止密封被烫伤。）
　　3.2 在水平面内找平各设备底座。在每台设备的底座平面上标出几个代表性的点，用水准仪测出每个点的标高，根据这个标高调整底座平面，使底座在底平面在水平面上调平，如图2所示。
　　3.3 找出三台设备的中心线，如图3所示，以底座螺栓孔为基准，画出对角线，找出三台设备的中心线。
　　3.4 清洗底座和设备的底面及点垫片，并把个设备吊放到底座上面。
　　3.5 如图4所示，在底座两边放好线架，对应中心线拉上细钢丝绳（0.3mm），并在两边吊上重物，重量为钢丝绳拉力的70%。 根据铅垂线在在水平面内找正各轴。
　　用靠尺粗调两轴，使两轴在径向大致齐平。
　　3.6 同心度找正
　　3.8 调整同心度技术要求
　　3.8.1 测量前，先确认百分表是否完好，表座固定架是否牢靠。
　　3.8.2 初调百分表时，要有一定压缩量，0-10mm一般为3-6mm，且小指针接近为整数，大指针指向0，以便于读数。
　　3.8.3 接手的齿套用螺栓连接起来，转动时撬棍只放在一个面上进行盘转，并且用力要均匀，不能有震动，最好固定为一个人操作，以减小测量误差。
　　3.8.4 在调整端面开口度时，尽量在后脚位置进行调节，以提高调整的准确性。
　　3.8.5 为消除轴向串动的影响，可用两个表对称布置且同时指向端面，取两组数据平均值后，在根据数据调整。
　　3.8.6 在每次打表测量前，偶合器的地脚螺栓必须拧紧，且一条对角线上两个点同时紧。
　　3.8.7 联轴器转动一圈后，看百分表是否回零位，以确定测量是否属实。
　　3.8.8 测量的读数必须符合下列条件才正确，并且误差不超过0.05mm。即：
　　a1+a3=a2+a4
　　b1+b3=b2+b4
　　3.8.9 在水平面内的找正比较方便，用两个表同时指向端面，算出两个表的差值后，再回调一半的数值即可。根据图8数据，调整后脚顶丝，当轴向读数为6.17±0.05，径向读数为5.28±0.05时，端面调平。
　　3.8.10 经过反复调整后，最后测量得出，
　　端面读数为（图9）：
　　外圆读数为（图10）：
　　这组数据符合技术要求，即偶合器和除鳞泵的同心度达到要求，下一步再以偶合器为基准，调整电机和偶合器的同心度，方法相同。
　　3.8.11 在调整好同心度后，各侧顶丝必须顶到位，以防止设备受到震动后偏移，必要时在每台设备的底座四个面分别焊上定位块，以便于下次安装时方便。
　　结语
　　同心度的找正是一项理论和实践性都很强的工作，并且调整方法有多种，包括单表测量法、双表测量法（又称一点测量法）、三表测量法（又称两点测量法），无论采用哪种方法，最终都是根据测量数据，判断出两测量轴端面的相对位置（包括端面和外圆，如图11所示），再根据“先端面，后外圆，先上下，后左右”的调整顺序进行调整，调整过程中的具体注意事项在施工工序第8点论述的比较详细。无论采用哪种方法调整，复查测量时仍可能产生一定的误差。所以，联轴器找正与调整需要反复进行多次，最终将误差限制在允许的范围内。
　　参考文献
　　[1]轧钢基本理论概述[M].北京：中国科技文化出版社， 2005.
　　[2]湘钢宽厚板公司生产准备部.湘钢4200mm宽厚板轧机[M]. 2004，4.
　　[3]联轴器找中心[Z].中国期刊网，2005，3.