企业深度参与的过程装备应用型人才企业学习模式与实践

　　[摘 要]企业学习是培养工程应用型人才工程实践能力的直接手段。广东石油化工学院过程装备与控制工程专业的改革实践，可以依据企业学习模式及培养方案，制订企业学习的环节，详细设置各学习环节的学习内容、实施方案、考核方式。学生的实践取得了令人满意的效果。 

　　[关键词]企业学习；应用型人才；过程装备；实践 

　　应用型人才的培养，是我国现在本科教育的一个重要方向，也是地方性本科院校的主要任务。[1] [2]在应用型人才培养过程中，实践教学要体现培养学生工程能力和创新精神，以培养学生通识、专业能力与素养为重点，重构教学内容体系，提升实践教学的地位，促进理论教学与实践教学的深度融合。[3]实践教学的实习实训是锻炼其实践动手能力和工程能力的重要手段，其中企业学习环节是学生认知工程、学习工程应用、培养工程素质和能力的最直接的方式。[4]通过参加企业学习，学生可以在工程实践中提高实践能力，积累实践经验，培养良好的职业道德素养和适应社会的初步能力。 

　　一、企业学习模式的构建 

　　（一）企业学习的基本要求 

　　学生在企业的学习实践是弥补自身工程经历缺陷的好机会，也是将所学理论知识应用到工程实践的难得的过程。因此，对学生提出如下要求： 

　　1.深入了解现代企业特点、企业管理及企业文化。 

　　2.熟悉行业发展对工艺优化及装备功能、结构改进要求，掌握石油化工过程装备及其零部件设计、制造、维护等环节的操作规范。 

　　3.熟悉典型石化装置及单元设备的操作流程、维护、检修方法及规范。 

　　4.熟悉石油化工各单元设备性能参数控制原则、方法及实际操作，在参与项目中培养社会化责任感、环境保护意识、产品全生命周期理念、全面质量管理理念。 

　　（二）企业学习方案的制订 

　　校企双方均设有企业学习联系人。企业学习方案中的各环节均由专业和企业共同研究制订。 

　　（三）企业学习环节 

　　企业学习共计40周，包含认识实习、操作实习、项目实习、岗位实习和毕业设计等环节，以企业导师指导为主，学校导师为辅。 

　　1.认识实习 

　　设置在大二第一学期，共1周，安排到石化公司和装备制造公司进行。要求学生认知专业和行业，了解企业文化、管理体系，企业生产与社会需求的关系，了解石油化工装备制造工艺流程。考核方式为实习报告。 

　　2.操作实习 

　　设置在大三第一学期，共4周，安排到石化企业的培训中心进行典型石化装置的仿真操作学习。要求学生掌握装置在生产、维护、改造等过程中的开停机、切换、性能参数调节、简单故障处理等专业技能，培养装备操作、协作意识与组织管理能力及交流沟通能力。考核方式为上机考试。 

　　3.项目实习 

　　设置在大三第二学期，共4周，安排在石化公司、装备制造公司及设计院等进行。要求掌握石化设备技术改造流程、相应的设计与制造规范及标准，掌握石化设备的设计方案、可行性报告、说明书、图纸等的编撰原则及绘制规范。考核方式为答辩。 

　　4.岗位实习 

　　设置在大四第一学期，共13周。安排在石化公司、装备制造公司进行。顶岗学习石化设备的设计、制造及检验，石化装置的管理、维护及检修。要求熟悉典型石化设备设计制造的全过程，参与石化装置的现场管理与维护，熟悉装备检维修的各项规程，培养团队合作能力和吃苦耐劳的工作作风，树立全面工程理念。考核方式为小组汇报和实习报告。 

　　5.毕业设计 

　　设置在大四第二学期，共18周，以企业导师为主，学校导师为辅，在石化公司及设计院完成典型石化设备的设计工作。毕业设计题目一人一题，由专业、企业、学生三者共同参与拟定，由企业负责人与专业负责共同审定。考核方式为答辩。 

　　二、企业学习模式的实践 

　　（一）认识实习 

　　认识实习1周，安排的地点有三个，分别是校内的实训基地、大型石化公司、大型石化装备制造企业。 

　　在校内实训基地，学生主要参观乙烯裂解装置模型和机泵拆装实训基地。通过参观裂解装置模型，学生了解了典型石化装置及工艺流程，认识了典型石化设备形貌，熟悉了石化设备的位号标注。在机泵拆装中心，学生真正见到了典型化工用泵和压缩机，了解了其结构原理、结构及操作规程。在石化公司，通过企业技术人员的讲解，学生了解了现代企业、企业管理及文化，熟悉了企业生产过程及产品的包装运输。在石化装备制造企业，学生参观了典型石化设备的加工制造及检验过程，了解了石化设备的结构、零部件形貌，为后续专业课程的学习打下基础。 

　　（二）操作实习 

　　操作实习4周，安排在石化公司的职工培训中心和石化公司车间，各两周。在培训中心，邀请企业的资深培训专家给学生讲解某一具体装置的开车、停车及故障处理等仿真操作过程，学生通过练习后，参加上机考试。然后，学生进入该装置对应的车间进行现场实习，学习现场操作的基本知识。 

　　（三）项目实习 

　　项目实习4周，安排在石化设计院进行。由专业教师团队提出要求，企业提供设计题目并指派具有工程师职称以上的指导教师。企业负责对学生进行准员工式的培训。在企业指导教师和学校指导教师的共同指导下，学生完成简单单元设备设计或工艺配管设计。实习过程中，学生熟悉了设计标准规范和设计过程、工程图纸的绘制、工程设计文件的撰写等，具有初步的工程素养和能力。 

　　（四）岗位实习 

　　岗位实习13周，安排在石化装备制造企业8周，石化公司5周。在石化装备制造企业，学生在企业指导教师带领下，学习了石化设备的设计、制造、组装及检验整个过程。实习过程中，根据实习的进度，安排了石化设备设计、换热器制造工艺、反应器制造工艺及压力容器检验等四次讲座，使学生学习更有针对性和系统性。在石化公司，在企业技术人员指导下，学生参与装置中设备的日常管理、巡检、检修与维护等工作，熟悉了石化装置的管理规范。 

　　（五）毕业设计 

　　毕业设计18周，安排在石化设计院。由学院提出要求，企业提供设计题目并指派具有高级工程师职称的指导教师。企业负责对学生进行工程设计的培训。在企业导师为主学校导师为辅的指导模式下，学生真题真做，完成了复杂的单体石化设备的工程设计过程，掌握了相关工程设计标准、规范的内容及使用，练习绘制符合工程要求的成套图纸，撰写规范的设计说明书。这样使学生进一步提高了工程素养和能力。 

　　三、企业学习实践的效果 

　　过程装备与控制工程专业企业学习模式从2011级学生开始实施，现在已经进行了一个循环。尽管在实施过程中，遇到很多困难，如学习内容难于细化和落实，有些企业热情不高等问题，但在校企双方的共同努力下，还是较好地完成了一届学生的企业学习。通过一系列的企业学习环节，在企业导师的指导下，学生得到了系统的工程训练，对石化装置和生产流程有了深刻认识和理解，熟悉了设备的设计、制造、组装、检验全过程以及装置、设备的管理、维护和检修，受到从立项、撰写可行性报告、开题、设计到绘图的典型设备设计的系统训练。从企业学习各个环节的考核结果看，企业学习取得了令人满意的效果。 

　　[ 注 释 ] 

　　[1] 刘伟.过程装备与控制工程专业应用型创新人才培养模式的探讨[J].化工高等教育，2011（2）：57-60. 

　　[2] 管天球.地方高校本科应用型人才培养模式研究与实践[J].中国高等教育，2008（15）：69-70. 

　　[3] 崔刚，陆勇.面向“卓越工程师”培养的工科院校实践教学体系之架构[J].江苏高教，2012（5）：97-98. 

　　[4] 徐岩.基于“认知、实践、创新”平台的实践教学模式[J].茂名学院学报，2008（5）：26-29.