浅谈混凝土拌和制冷系统安装工艺(2)

　　（9）管道的伸缩弯头：管路安装时，应按一定直线距离留有伸缩弯头。低压管道直线段超过100m，高压管道的直线段超过50m时，应设伸缩弯头一个；

　　（10）管道的垂直度：管道安装时，垂直管道之间应保持垂直，误差不应大于0.2%；

　　（11）管道堵头应采用相当管壁厚度2.5-3倍的A3钢板制成，墙头应放入管内后焊接，管壁应向内倾斜20—30°，倾斜长度应等于堵头厚度；

　　（12）系统所有阀门，如：截止阀、调节阀、止逆阀、安全阀、浮球阀、电磁阀等均须用氨专用产品；阀门安装前，除制造厂铅封的安全阀外，必须将各种阀门逐个拆卸清洗，除去油污铁锈，阀门拆洗应认真检查阀芯和阀座接触面是否良好、阀座和法兰的密封线有无伤痕，若伤痕贯通密封线时，应修整或更换；阀门清洗后，应将阀门开闭4-5次，然后关闭阀门，从阀门下部进口灌入煤油，经两小时不渗漏为合格；将阀门一端堵好，另一端接入1.8MPa的压缩空气，将阀门浸入水中，检查阀体有无砂眼。每个阀门都要做单体试验，不能省略；球阀、电磁阀及浮球式液面指示装置等，在安装前需做单体试验，检查其灵敏度及密封性，安装浮球阀时，必须在浮球阀前瑞安装过滤器。所有阀门必须安装平直，阀门手柄严禁朝下，安装阀门时，必须注意氨的流动方向，切勿装错；

　　（13）安全阀在安装前应检查铅封情况及出厂合格证，不得随意拆开。同时须分清调定的压力数值、适用部位、切忌装错。安全阀原定压力与设计不符时，可按规定拆去该阀铅封，重新调整、经检查合格后再行铅封，并做好记录。安装安全阀时，应在其前端装截止阀，以便检修。安全阀前的截止阀平时应呈开后状态。

　　（14）氨制冷系统所用测量仪表均应符合氨专用要求。测量压力的仪表在安装前应用标准压力表校正。测量温度仪表应用标准温度计校正；高压容器及高压管道应装（-0.l～2.5）MPa压力表。中、低压力容器及其管道应装（-0.1～1.6）MPa压力表；安装酒精或水银温度计时，应加装金属保护套筒。安装在管道上的温度计，应使温度计的感温球处于管道中心线上，套筒的感温端迎着流体运动的方向；所有仪表应装在照明良好、便于观察、不受震动和不防碍操作修理的地方，安装在室外的仪表，应增加保护装置，防止日晒雨淋。

　　3.3.6系统试验

　　（1）系统排污。排污时将空气压入系统中，待到一定压力后，将每台设备最低处的阀门或系统最低处的排污阀迅速打开，使系统中污物随着压缩空气的气流排出。排污工作必须反复多次，一般情况不低于三次，直到距排污口150mm处放置的白纸上无污物痕迹时为止。操作人员应逐次将排污效果记在专门的本上，排污压力为0.6～0.8MPa。

　　排污工作结束后，应将系统内除安全阀以外所有阀门的阀芯拆下清洗后再装上。清洗时，如发现阀芯调整座密封线有冲击伤痕、应予以修复或更换。

　　（2）系统试压。从压缩机排气阀起至机房总调节站的膨胀阀前的所有设备和管路属高压部分，试验压力用表压1.8MPa。从膨胀阀起至压缩机吸气阀止的所有设备和管路属低压部分，试验压力用表压1.2MPa。氨泵、低压浮球阀、低压浮球式液面指示器，试压时应与系统隔开。玻璃管液面指示器，在系统试压时，须将玻璃管两端的角阀关闭，待系统压力稳定后再逐步打开。

　　系统试压和检漏一般都用压缩空气。

　　当空气压力升到试验压力后，即将该系统关闭。在开始6小时内气体因冷却造成的压力降不大于0.03MPa，以后18小时内压力不再下降为合格。

　　（3）系统检漏。系统检漏与系统试压同时进行。在系统压力达到试验压力后，应在所有法兰、丝如接头、焊缝、以及有怀疑的地方抹上肥皂水、如有冒泡，说明有渗漏，应作出记号以便修补。系统试漏时查得的所有泄漏处修补以后，应重新升压检漏。

　　（4）系统真空。当系统试压合格后，应将系统抽成真空。真空度要求达到650-740nun水银柱。保持12小时不回升为合格。

　　（5）系统充氮试漏。系统抽空以后，可充少量氨检漏。氨检漏也应分段、分系统进行，试漏压力以0.2MPa为宜。充氨后用蘸水的酚酞试纸，在每个焊缝、法兰和接头处检试。如试纸呈红色，说明有渗漏，必须将氨放净，与大气连通后才能补焊、严禁带氨补焊。

　　3.3.7系统保温

　　安装好的氨系统管道和设备经排污和试压合格后，在灌注制冷以前包扎隔热层。管道和设备的隔热工程主要由隔热层、防潮层和保护层构成，隔热材料的厚度和隔热结构的做法由设计图纸决定。

　　制冷系统低温设备及管道一般采用橡塑保温，并采用专用胶水施工，接缝处采用胶带密封，室外还应包裹一层锡箔纸。

　　3.3.8系统充氨

　　系统试验和保温工作全部完工后，经相关人员批准，才准向系统灌注氨液，灌氨时必须严格遵守有关灌氨安全操作规程，氨液罐注量由设计决定。

　　3.3.9试运行

　　施工完毕后应对氨制冷系统，有组织有计划地进行试运行，从单机试运转到系统负荷调试，逐步达到设计技术指标。

　　氨系统在负荷运转前应进行空运转，灌氨后氨压缩机逐台进行负荷试运转，每台最后一次连续运转时间不得小于24小时，每台累计运行时间不得小于48小时。系统负荷试运行依次冷凝器的运行，制冷压缩机的运行，氨泵供液系统运行，制冷终端设备（空气冷却器、立式蒸发器）运行。当系统负荷运转正常后，报请验收单位验收，验收按《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）进行。

　　4质量管理

　　安装工作必须坚持质量第一，应根据《工业管道施工及验收规范》（GB50236-98）、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2000、J38-2000）、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-89）等相关专业规范及设计文件中规定严格要求现场施工和质量验收。技术人员及施工人员均应熟悉图纸，安装前，由技术人员对安装工作做技术交底，了解安装要求，确保照图安装。按结构与设备、电气、管道等分组进行，安装中随时进行检测，适时进行阶段验收，每上升一层完成一次控制性工序，并有设备监理工程师认可，方能进行下一个工序的安装。安装调试完成后，应有一份完整的结构安装报告和设备调试试验报告，严格按试验、验收大纲执行交验。

　　5安全管理

　　为了确保制冷系统安全、顺利地完成安装施工任务，严格依照制冷设备安全技术规范进行，在安装过程中，应当服从施工现场的安全管理生产管理，遵守施工现场的安全生产要求和设备设备的施工工艺，各工艺由专人负责，由专业技术人员监督实施并对充氨作业安全生产负责，充氨时要设置警戒区，专人监护。

　　6结语

　　本文通过以锦屏一级水电站为例，对左右岸高低线混凝土拌和制冷系统安装工艺进行了详细的阐述，着重对大型拌和系统工艺复杂、设备先进的温控混凝土生产制冷系统建安工程进行了分析与总结，以资在其它水电工程中可以借鉴应用。

　　参考文献：

　　[1]雅砻江锦屏一级水电站左、右岸大坝工程施工标招标文件.中国水电顾问集团成都勘测设计研究院2006年12月.

　　[2]雅砻江锦屏一级水电站左、右岸大坝工程施工标投标文件.中国水利水电第七工程局有限公司.中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司，2007年4月.

　　[3]水利水电工程施工组织设计手册第四册辅助企业.水利电力出版社，1991年.

　　[4]《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》.SBJ12-2000.国内贸易工程设计研究院，2000年.