关于工业管道安装质量控制的几点建议

　　摘要：压力管道安装质量的高低对工业生产的开展乃至人们的生命质量安全都有着直接影响，如有不慎可能会带来难以估计的损失。就目前发展趋势而言，压力管道在将来必然会被应用到更多的领域中，为了进一步增强其安全性，我们有必要针对其安全质量影响因素展开研究。 

　　关键词：工业管道；安装质量；建议 

　　1.影响管道安装质量的因素 

　　1.1支架安装 

　　在管道的安装中，支架的安装对于设备运用的安全来说是十分重要的，对于支架的安装必须要严格按照设计时的图纸以及相应的标准规则来进行。同时对于支架安装的质量也是要严格控制的，若是支架的安装质量不达标，那么就会对工业管道的整体安装带来很不利的影响。在支架的安装期间可能存在的问题也有很多，像异向支架的滑托装置出现了故障，它无法顺利灵活的进行必要的移动；支架的本身力量不够，根本无法实现预定的载重；安装错误，将支架的滑动面接在了支撑面上面等等。 

　　1.2管道的焊接 

　　对管道的焊接是在这些设备的安装时最为重要的一个过程，焊接过的管道可以实现工程项目之间的组架，为后期的管道使用提供了基本条件。通过对管道进行焊接，为了保障焊缝的具体位置，要采用相应的方法来提升焊接的方面性和可靠性。在进行实际的焊接操作时，要严格按照相关规定进行，不可随意安排步骤和进度。最为困难的焊接技术难题是底部的焊缝之间的对接，若是工人的操作不够熟练，很容易造成焊瘤。在工作过程中，发现了问题一定要及时的进行更正，防止其对后期的管道使用带来更多的麻烦。 

　　1.3管道防腐 

　　对于防腐的问题，可以借鉴很多成熟的经验，通常的方法是在管道的表面涂上油漆，这是最简单的，也是最常用的方法，涂上油漆之后，可以在一定的程度上减少管道遭到破坏的可能性。我们都知道，油漆的本身就具有很强的耐腐蚀性，但是管道的材质决定了它容易生锈的性质，所以，在管道的表面涂上一层耐腐蚀的油漆，可以延长管道一定的使用寿命。进一步说，保护好管道的质量安全，那么间接的也是为工业的生产以及相关的人员的人身安全提供了相应的保障。 

　　1.4质量检测 

　　管道在铺设好之后，以及投入使用之后，都要定期或不定期的对其进行检测，通常采用的方法是射线检测，这时一种无损的检测方法，在对工业管道的焊接处的内部情况进行检测的时候，这种检测方法是最好用的，受到了大量检测人员的青睐，而且这种方法检测后的结果是可以直接作为对管道的质量评定标准的。 

　　2.工业管道安装质量控制措施 

　　2.1宏观的管道安装质量控制措施 

　　2.1.1在进行管道安装之前，要对各项准备工作进行认真的审查，包括施工所需要的机械设备、材料、人员配置以及环境等几个因素。对于管道施工过程中需要的特殊工种的操作人员，要具备相关的证书和学习记录，施工使用的设备和测量仪器要符合相关的标准和规定。对于施工的具体方案中的重点和关键部位要做好相应的管理措施，确保各项管理制度和质量保证体系科学、健全，保证施工人员和管理人员落实到位。 

　　2.1.2对焊材的质量控制要符合相关的要求，确保焊接材料的品牌、规格、型号等符合施工设计要求，并且确保其与施工单位编制的工艺评定要求相一致。对于阀门材料的报审，要做好相应的合格记录和实验记录，需要脱脂的阀门应当具备脱脂记录。安全阀门应当具有技术监督部门的检验报告和调试记录。对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求，对于氢气、氧气管道的焊接方面，应当使用氩弧焊进行打底，才能够确保管道安装的底部形成完整的焊接缝。 

　　2.2具体管道安装质量控制措施 

　　2.2.1提高管道焊接质量。选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，应注意保持正确的角度，避免焊缝尺寸不满足要求。在焊接前，做好准备工作。清除坡口两侧约20-30mm范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。如果使用碱性焊条施焊，应尽量控制电弧长度，在风大的情况下则采取防风手段；如果焊条产生焊心锈蚀，且药皮开裂、变质、剥落、偏心时，都不能再使用，以避免气孔的产生。 

　　2.2.2重要部位和关键工序的质量监控。对管道安装系统试压过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，工作人员还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。对液压和气压试验过程，工作人员进行旁站，液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，试验时逐步缓慢增加压力，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不渗漏为合格。如果是输送剧毒、有毒、可燃气体的管道，施工单位应当按设计和相关技术规定，还要进行泄露性试验。对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水，并且水的流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。 

　　2.2.3对管道系统进行防腐处理。防腐蚀工程所用的材料，必须符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意.设备管材管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐工程施工前，应全面检查验收。 

　　3.结语 

　　归根到底，最重要的也是比较容易控制的就是管道的安装过程，把安装的步骤以及注意事项做好，那么工业管道在后期的使用当中的问题出现几率也是会大大减小的。因此，必须加强对工业管道安装质量、安全的管理，以此促进整体工作效益的提升。