深基坑围护桩间漏水原因及处理措施

　　摘要：国家经济的高速发展，城乡高层建筑的逐步流行，对建筑工程施工过程中的技术管理工作是严峻考验，对企业如何做好有效技术处理也是严重挑战。文章就深基坑围护桩间漏水产生原因等展开探求，并提出了一些有效处理措施，希冀为广大施工技术管理人员提供理论参考。 

　　关键词：深基坑；围护桩；漏水原因；处理措施；高层建筑；建筑工程 

　　随着高层建筑雨后春笋般的崛起，深基坑施工工程的施工难度也在逐步加大，尽管许多施工企业的施工工艺有了长足的进步与提高，但是部分施工企业在施工过程中，质量意识淡薄，对施工过程把控不严，最后导致了基坑围护桩间漏水情况发生。倘若不能有效及时处理好，随着时间的推移定会导致重大的经济损失，甚至造成重大的伤亡事故，深基坑建设工程中的质量安全隐患问题令人担忧。因此，认真探索深基坑施工过程的技术难题，研究深基坑施工建筑工程中围护桩漏水等问题出现的原因，摸索出一套针对围护结构漏水等问题的防护措施，对提升深基坑施工建设的工程质量，保护群众的生命与财产的安全具有十分重大的现实意义。笔者将以浙江省杭州市一个重要工程所需深基坑建设项目为例，对围护桩的一些技术问题予以探讨。 

　　1 深基坑工程设计情况简述 

　　某商业中心工程，地理位置属于城市的繁华地带，地质介于粉土层与粉质黏土混合型结构其地下的水位属于正常。囿于施工建设在繁华区域其地下与地上的各种建筑物较多，地形十分复杂，其具体施工工程空间狭小。该深基坑的围护结构选取了钻孔灌注桩，并使用混凝土加以支撑，止水工程使用水泥土深层搅拌桩与高压旋喷桩。本建设工程仅涵盖主楼与裙楼两部分建设主体，地下建筑二层。基坑为长方形，长120米、宽80米。地下水比较稳定，地下水位在1.0～3.2米之间，年变化幅度为0.8～1.0米。裙楼深基坑建设的最大开挖深度为8米，主楼则为10米。依据项目建设前，进行的地质勘探报告得知，技术本次深基坑建设工程地质条件十分复杂，按照要求基坑深度应为0～-1.4米，属于杂土与杂填土结合性地质，粉土在-1.4～-4.5米之间，粉质性黏土在-4～-5.5米之间。其淤泥质的粉质黏土分布在地下5.6～11.0米之间。深基坑施工工程场地周边环境非常复杂，建设场地地下有许多排水管道，东西两面为城市马路，一面为4幢9层的居民楼。 

　　1.1 深基坑支护设计 

　　考虑到建设施工现场在地质属性及周围建设环境情况的复杂性，本次高层建筑的深基坑需要予以钻孔灌注桩辅以支锚施工方式进行，与支护桩外部，采取深层水泥搅拌桩对基坑止水的技术措施，具体为管井和明沟配合的形式处理地下水，工程建设技术参数为： 

　　1.1.1 深基坑围护桩。本次深基坑建设灌注桩用混凝土的材质进行施工，桩体直径0.8米围护桩相距1.1米，桩顶有冠梁。围护桩和冠梁选用C30混凝土予以建筑，其围护桩间均以悬挂钢筋网片实施喷浆处置。 

　　1.1.2 深基坑支撑系统。本工程的第一道支撑系统使用钢筋混凝土予以支撑，其间距在10米左右。二道支撑系统使用锚杆进行。其主钢筋直径为32毫米的钢筋级别为三级，水平间距在1.10米左右。 

　　1.1.3 深基坑止水帷幕。工程建设采用单排搅拌桩，桩体直径为50厘米，桩体中心距离为40厘米左右，参入的水泥比例为17%。 

　　1.1.4 深基坑降水。于深基坑内选取管井方式予以降水作业。并在基坑周围使用集水井或明沟给予排水操作。 

　　2 工程基坑止水失效情况出现 

　　深基坑工程建设伊始比较顺利，然而在挖掘进行到第二层土方后，桩间出现渗漏情况，经过多种措施处置后方对此进行了有效控制。但是以后挖掘支护结构又一次出现问题，深基坑挖掘土方慢慢深入后问题严重，导致一些搅拌桩的垂直度和桩体间距有明显偏差，造成基坑止水帷幕技术措施失效。 

　　3 深基坑工程建设止水措施失效原因探析 

　　深基坑工程建设过程中，施工企业要做好现场情况的勘验工作，要特别注意坑内降水与深层搅拌桩工程施工进度分析，予以层层把关审核并对其给予技术分析。故而在经过了这次教训之后深刻查明造成事故的原因，事后证明其深基坑施工工程止水帷幕失效事故的主因：支护桩与止水桩之间出现的偏差较大，设计理念不囿于实际，造成水桩有间隙存在，难以较好地对支护桩给予封闭，导致支护桩间漏水处置不当。原因还在于支护桩与止水桩建筑施工进程中不能依照施工技术要点进行交替作业，使得止水桩与支护桩施工工程时间过度，支护桩与止水桩之间的产生了缝隙，漏水通道也不合乎技术要求。倘若基坑降水过速，会导致基坑外水压变大，基坑挖土完成后周边水与土的压力均会突然加大，致使支护桩承受侧向负荷过渡，出现了支护桩与止水桩扭曲变形的态势存在，归根结底严重漏水状况的出现是源于支护桩和止水桩中间留存缝隙。 

　　4 防范措施 

　　囿于深基漏水状况的主因已经探明，通过对建设施工现场的具体的实际情况给予分析，较好的处理方案是采用深基坑建设中常用的效果较为理想的“双液注浆引水堵漏法”进行处置。 

　　4.1 引水与堵漏 

　　首先，将麻袋或棉絮把支护桩漏水处封堵密实。目的是防止泥沙流失，起到滤水之效，将渗漏处两边支护桩体表面污物清除干净使得混凝土裸露，在对渗漏处的封堵作业时，倘若渗漏缝隙小可以速凝水泥缝隙实施封堵，渗漏缝隙较大，则以速凝水泥支撑的砌砖墙予以缝隙封堵作业。砖墙厚度随着渗漏缝隙情形制备；其次，缝隙封堵作业进行时于合理位置敷设导水管，缝隙封堵作业完成后，导水管可以把清水导出，起到降压作用，并在堵水点处外部打入膨胀性质的螺栓，再悬挂钢筋网片等然后喷涂速凝混凝土一层给予加固。 

　　4.2 双液注浆 

　　为保证基坑围护的漏水有一层较好的止水帷幕，在引水堵漏工程进行的同时对围护外侧结构漏水处精心双液注浆方式的“保险”处置工程程序为： 

　　4.2.1 钻孔。于深基坑顶部漏水点对应的止水桩外侧地方实施钻孔作业。将孔径为3毫米×2.5毫米的注浆管插入孔的底部，进行清水钻孔清洗。技术要点为孔深度需深于漏水处不少于1米。 

　　4.2.2 浆料配置，注浆原料使用是PO32.5的普通硅酸盐水泥与水玻璃的双液浆，严格控制水灰比为1∶1，水玻璃和水泥浆体的体积比0.5∶1。 

　　4.2.3 注浆。注浆作业要求设备为普通无缝钢管，连接孔口Y型方式连接。浆体分别给予搅拌，注浆作业进行时使用机械泵分别压浆。注浆数量按照实际需求确定，注浆前，先行注入水泥浆体。倘若水泥浆体由渗漏处流出，停止注入水泥，并把水玻璃溶液注入这样封堵效果较好，渗漏堵好后，接着注水泥浆体并慢慢拔出插管等注浆口向外翻浆结束。 

　　5 结语 

　　伴随着高层建筑的规模加大，抗震的技术指标的提高，其基坑深度随之加深，围护结构漏水现象成为经常，这将给深基坑等地下工程建设的安全带来严重的挑战，也将成为企业施工中的重大隐患问题。故而每个建筑企业在防范深基坑漏水现象的问题上必须予以足够的重视，认真研究解决的技术方案、探索一套防范的有效措施。唯有严格按照技术规范施工作业，提高施工质量、提升施工建设标准，才能确保企业有更大的发展与生产空间。深基坑施工工程的关键技术节点在于防范桩间漏水，谨防深基坑漏水事故产生，施工企业的领导特别是技术管理人员当给予高度重视。 

　　参考文献 

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