钢筋混凝土结构裂缝的成因及防控措施

　　摘要：钢筋混凝土结构裂缝是土木工程中普遍存在的问题之一。本文主要分析了导致钢筋混凝土结构裂缝的原因，并提出具体预防混凝土结构裂缝的措施，希望能在今后的生产实践工作中保证混凝土的质量，尽可能的减少裂缝事件发生的可能性。 

　　关键词：钢筋混凝土；结构裂缝；防控 

　　1.钢筋混凝土结构裂缝的成因 

　　1.1设计不科学 

　　设计是工程施工前的重要阶段，设计的出入也会影响到钢筋混凝土的质量。在混凝土结构设计时，缺乏计算或漏算，设计结构受力情况与实际受力情况存在较大差异，混凝土配筋计算失误、结构设计刚度不足等，都可能引起混凝土结构裂缝。例如，由于设计不当导致受拉区外边缘的混凝土达到其抗拉强度时，虽然会有混凝土的塑性变形，不会马上产生裂缝，但是当其拉应变接近混凝土的极限拉应变时，就会出现裂缝。 

　　1.2材料质量不达标 

　　混凝土原材料质量不符合设计要求会导致产生混凝土裂缝，尤其是水泥型号的选择，水泥型号的应用，需要根据施工温度、湿度与施工部位的不同，科学选择不同型号水泥。在砂石集料应用上，应严格控制其级配及粒径，保证含泥量在设计要求范围内。如混凝土材料应用存在着质量问题，会导致结构裂缝产生。 

　　1.3施工操作不当 

　　混凝土硬化过程中，如果受到扰动，如未达到规定强度前加载、拆模等，可能引起混凝土裂缝，以及支座处负筋下沉产生裂缝。在施工过程中由于施工工艺不当，施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使支座处负筋下陷、抗弯强度降低，使板上部沿梁支座附近产生裂缝。在混凝土施工过程中，随着水分蒸发、混凝土干缩，容易产生混凝土裂缝；混凝土搅拌工艺、运输、浇筑与振捣，一旦某一个环节或多个环节出现施工质量问题，都容易引发混凝土裂缝；在混凝土浇筑过程中，如模板构造不合理，或出现模板支持刚度不足，过早拆模等，都可能会造成混凝土裂缝产生；混凝土施工过程中钢筋出现碰撞移位现象，导致混凝土裂缝产生；如振捣不充分，出现漏振现象等，导致混凝土密实度不均，导致裂缝产生；完成混凝土浇筑后，缺乏有效养护，或养护时间不够，均可能会引起裂缝产生。现浇板混凝土浇筑过程中如果振捣不密实，将导致混凝土强度降低，以致在加载过程中产生裂缝。 

　　1.4混凝土的配料、搅拌 

　　混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土抗拉强度低，且其收缩性强，特别容易产生塑性收缩导致的裂缝；而泵送混凝土为了更好的满足泵送条件，从而使得混凝土的坍落度增加，可是这样也同样会产生混凝土开裂的情况，究其原因是坍落度大的混凝土其较稀、流动性好，会使得浇筑的混凝土不均匀，局部发生粗骨料少，砂浆较多的现象，从而在混凝土脱水干缩后，其表面会有裂缝凸显出来。 

　　1.5养护不当 

　　由于水泥是一种具有快硬、强度高以及水化热大特点的建筑材料，因此，水泥在快速凝结硬化的过程中有大量由水化反应产生的热量放出，并且水泥是混凝土的主要构成材料。如果不能及时采取有效的保水措施，在气温较高时，尤其是在酷暑下，混凝土会发生过快失水的情况，从而混凝土产生了不均匀收缩，比如在混凝土板现场浇筑的过程中，现浇板在混凝土快速失水的同时受到支座的约束，使得板中温度应力增加，从而产生了混凝土板裂缝的情况。这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，是养护不当造成的。混凝土浇筑后，在规定时间如不能充分养护，将由于混凝土中的水泥不能充分水化而降低混凝土的强度，并且还会增加混凝土的碳化深度，而使混凝土强度和耐久性降低产生裂缝。 

　　2.钢筋混凝土结构裂缝的防控措施 

　　2.1优化设计方案 

　　现浇楼板中裂缝的产生主要是在房屋周圈的阳角附近，也就是在楼板的主要负弯矩筋处，而这些地方的共同点主要是采用了分离的方法配筋或是处，于楼层放射筋的末端。还有就是在楼地面外侧的斜角开裂，并且这些裂缝在不同的房屋结构类型中均易产生。因此，建设单位和设计单位应注重这些方面设计要求和采取的措施方法，比如：在建筑物四周的阳角处，对楼面板的配筋加强；或是在负筋处改为沿建筑物的房间全长布置，并应把钢筋进行适当的变密变粗。而从实践中证明出的结果是注重以上部位的设计，对此部位进行加强后，能很好的解决楼板开裂的问题。控制裂缝的设计手段细筋密配形式布置受力钢筋，可改善裂缝形态 混凝土结构应按设计规范的要求设置伸缩缝；设置后浇带可减少早期混凝土收缩影响，但后浇带不能代替伸缩缝。 

　　2.2控制材料质量 

　　加强商品混凝土的性能改善。现阶段浇筑的混凝土几乎全为商品混凝土，由于在市场环境下，混凝土厂家为了使得利益扩大化，经常采用性能低的外加剂和含泥量高的中粗砂作为混凝土的外加剂和原料，从而减少成本，增加利润。而混凝土原料差会导致水泥等材料不能搅拌均匀，造成混凝土在同一环境下的凝结时间不统一，使混凝土在同一时期的强度不同产生开裂。因此，需要相关部门相互联合，加强对商品混凝土厂家以及混凝土原料厂家的管理，并结合混凝土的制作流程和制作成本，合理的对市场上混凝土价格进行调整，促使商品混凝土厂家进行观念的转变，不再以数量盈利，而应以质量创造利益，从而对混凝土的原材料进行更好的控制，尽量减少商品混凝土的收缩值。建立健全混凝土质量市场控制体系，有助于商品混凝土的质量。把好混凝土的质量关就能够从混凝土生产的源头杜绝混凝土开裂现象。 

　　2.3加强施工管理 

　　在制作加工混凝土过程中，注重浇灌振捣的把握，提高混凝土的密实度；加强混凝土的养护及测温工作；切实做好混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等细节性工作；混凝土在成型后不可太早拆模，时间可以往后退，不能提前。拆模后，混凝土的表面温度不能与原温度环境相差 15℃以上，以防出现隐形裂缝；可应用国内通行的二次振捣技术，不仅可以改善混凝土强度，而且还能提高抗裂性；严格把关材料质量和配比关系。混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 

　　2.4优化配合比 

　　混凝土配合比的科学性与合理性，直接影响着混凝土整体性能，影响着混凝土施工的经济性。水化热较大引起温度裂缝是混凝土结构裂缝的重要成因，降低水化热，可以从优化混凝土配合比入手，降低水灰比，明确水泥用量与水用量，避免出现混凝土质量问题。 

　　2.5做好混凝土的养护 

　　混凝土的养护中最重要的是早期阶段的养护，早期的妥善养护会很好的避免混凝土的表面脱水开裂，所以必须采用塑料薄膜等材料进行覆盖，然后在上面浇水养护。在混凝土终凝后，也需要浇水养护，养护期一般为7 d～14 d。 

　　在裂缝产生后，为了工程的质量和混凝土的观感度，我们需要在进行装修工程之前对裂缝进行修缮和处理。混凝土裂缝的修缮和处理主要有压力注浆法、开槽填补法。也可通过在装修工程阶段有混凝土裂缝的地方增设钢丝网进行加强的方法，保证混凝土楼面的质量。 

　　3.结语 

　　混凝土结构裂缝的出现是不可避免的工程惯例，但是我们可以把握其裂缝形成的原因特性，在混凝土裂缝方面做出总结，更好的在今后的工作当中进行防治，制作出更好结构的混凝土。总的来说，在混凝土防治重点方面最主要的还是“防”，防范于未然。 

　　参考文献： 

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　　[2]孙伟.现浇混凝土结构裂缝成因探讨[J].资治文摘（管理版）.2009（06） 

　　[3]孙洁.高性能混凝土的性能分析及应用研究[J].中国住宅设施.2010.