浅谈提高零件销孔的位置度

　　摘 要：引入定位销孔的位置度定义，并以加工齿圈销孔为例，对位置度超差的销孔进行三坐标检测。同时，分析报告，改进加工方法，保证加工的零件满足图纸要求。 

　　关键词：零件；销孔；位置度；加工 

　　中图分类号：TH161+.13 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）14-0041-02 

　　我厂生产制造的齿轮箱的齿轴、齿轮和箱体等零件的精度较高，其中，定位销孔的位置精度直接影响齿轮箱的装配精度和整体运行状况。因此，国内外各厂家都在努力寻找最佳的加工方法，提高定位销孔的加工精度。 

　　1 销孔位置度的定义 

　　2.3 分析问题 

　　随后，重新检测了机床的精度，都满足设备验收时的要求；对比三坐标检测数据，分析发现，造成销孔位置度偏差较大的原因主要有以下两种情况。 

　　第一组孔（孔7、孔8和孔9）的极半径偏差值为负，第二组孔（孔3、孔4和孔5）的极半径偏差值为正，两组孔成180°对角分布，此种偏差可能与机床加工销孔时C基准的确定有很大的关系。后续实验会证明这一推测。 

　　零件销孔分布圆较大，位置度要求较高，机床X和Y轴定位、重复定位精度会对位置度产生影响。如图3所示，通常我厂按①→②→③→④的顺序加工销孔（如图3所示），假设以①销孔作为基准，则最后加工④销孔时，是所有加工精度累计误差的总和，这样会造成三坐标检测位置度偏差较大。 

　　2.4 解决问题 

　　销孔极半径相差较多，针对此做了一次实验。龙门加工中心用寻边仪将基准C找正后，主轴回到基准 

　　C中心；通过加长表杆，用百分表检测基准C的圆跳动，百分表数值为0.05 mm。实验结果证明，寻边仪找正基准C误差较大，造成销孔位置度偏差较大。因此，后期加工销孔都使用百分表找正基准C. 

　　改变销孔的加工顺序，采用①→③→②→④的顺序，180°对角加工销孔，减小极角累计误差。 

　　通过以上两种措施，我厂加工的销孔都能满足图纸要求。对于零件位置度要求φ0.05mm以内的零件，我们采用加工精度更高的车铣中心。车铣加工销孔的优势在于：零件基准C、基准D和销孔一次装卡完成，这样不存在对基准C、基准D的二次找正误差，保证了极半径的尺寸；极角通过机床回转精度或补偿来保证，且工作台旋转方向固定，不存在反向间隙，更利于保证图纸销孔位置度的要求。 

　　3 结束语 

　　对于销孔分布圆较大的零件加工，保证销孔位置度在φ0.10 mm甚至φ0.05 mm是很难的。通过三坐标检测销孔位置的偏差值，判断偏差的原因，有针对性地调整工艺方法和机床，最终保证加工的零件满足图纸要求。 

　　参考文献 

　　[1]中华人民共和国国家质量检查检疫总局，中国国家标准化管理委员会.GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定[S].江苏：凤凰出版社，2008. 

　　[2]陈宏钧.使用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003.