二乙烯苯生产工艺及影响因素分析

　　[摘要]二乙烯苯生产经过几次技改，产品质量目前为止有了很大的提高，生产规模也是连续扩大，生产的产品目前有多个系列的产品。本文就二乙烯苯的生产及其操作因素进行逐一分析，旨在探讨如何把二乙烯苯的生产搞好。 

　　[关键词]二乙烯苯；DVB；交联剂；精馏；脱氢 

　　[中图分类号]0631[文献标识码]A[文章编号]1005-6432（2014）31-0040-02 

　　1二乙烯苯的主要理化性质 

　　分子式、分子结构式C6H4（C2H3）2分子结构式。 

　　外观：常温下呈无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味。 

　　分子量：13056。 

　　沸点：195℃/101.325kPa（混合）。 

　　与空气接触或阳光照射氧化成醛或过氧化物，致使色泽变深，极易自聚。不溶于水，易溶于醇、醚等有机溶剂。 

　　2二乙烯苯的生产工艺原理 

　　工业生产二乙烯苯主要经过两个工序，一是脱氢工序，二是精馏工序。 

　　2.1脱氢基本原理 

　　脱氢工序主要是二乙烯苯在触媒催化作业下，在比较高的温度下其中的两个乙基各失去两个氢形成双键。即生成二乙烯苯。 

　　二乙苯脱氢反应是吸热反应，其反应平衡常数随温度的增高而增大，但副反应也相应增加。温度降低，速度减慢产率以降低，故存在一个最佳温度，使反应有足够的速度和较好的反应率。为了更好地控制反应向有利于生成二乙烯苯的方向进行，加入了选择性强的催化剂，降低活化能，且有较强选择性。 

　　二乙苯脱氢同时也是增分子反应，降压有利于正反应。但反应中物料均有易燃、易爆的特性，如在高温下对系统抽真空则极不安全，故工业上一般不采用抽真空的办法，而采用加入惰性气体的办法。本反应中加入的是水蒸气，因为它能有效降低产物分压，抑制副反应的发生。另外还有除去催化剂表面的积炭，未反应提供热量，易于反应物料分离的优点。 

　　2.2精馏基本原理 

　　简单地说，精馏就是利用混合物中各组分在相同的压力下具有不同沸点的特点来对混合物进行分离。将混合物加热至沸腾但只令其部分汽化，则挥发性高的组分，即沸点低的组分在气相中的浓度比液相中的浓度要高；而挥发性低的组分，即沸点较高的组分在液相中的浓度比在气相中的要高。同理，混合物的蒸气部分冷凝，则冷凝液中难挥发组分的浓度要比在气相中的高，反之亦然。多次进行部分汽化和部分冷凝以后，最终可以在气相中得到比较纯的易挥发组分，而在液相中得到比较纯的难挥发组分。也就是说，精馏塔内混合物中各组分在等压下，经过多次汽化，多次冷凝，使高、低沸点不同的组分分别向塔釜和塔顶移动，以达到分离的目的。 

　　2.3二乙烯苯生产工艺流程简述 

　　二乙苯在脱氢工序经过脱氢反应后，生成二乙烯苯，由于原料中组分较多，因而该脱氢反应是一个十分复杂的不完全反应，经脱氢之后得到的经冷凝后的物料称之为脱氢液，经过组分控制的脱氢液送至精馏工段，经粗馏塔进行粗分离，塔釜得到既定含量的粗DVB后，再经精馏塔进一步除去其中的萘等高沸点物质和催化剂等杂质后得到纯净的DVB成品。粗馏塔顶的轻组分物质经过低沸点塔后，塔顶馏出低沸点物，塔釜得到较为纯净的二乙苯回收利用。 

　　3二乙烯苯精馏岗位生产影响因素 

　　二乙烯苯精馏岗位生产主要是物料分离过程，其中不涉及组分的变化。精馏工序生产操作中涉及的工艺参数主要有：塔的真空度、塔系统温度、塔回流比、预热温度、再沸器液位等。要保证精馏塔的连续稳定生产，必须对塔进行合理的操作和调节，才能使塔具有最佳的分离能力和经济效益。在精馏塔的操作中，要维持精馏过程连续稳定进行，必须从以下几个因素着手：