热电厂冷渣机回水管道技术改造浅析

　　摘要：文章阐述了热电厂提高除氧器入口给水温度的必要性，对热电厂冷渣机回水管道技术改造进行了分析论述，改造后的系统应用效果良好，各项指标均优于改造前指标，机组回热效率提高，缓解了给水管道振动，机组冷源损失降低，具有较好的应用价值，并且符合能源的高质高用的原则和理念。

　　关键词：回水管道；冷渣机；回热系统；含氧量；系统优化

　　中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0026-02

　　1 概述

　　中盐吉兰泰热电厂为两台CKZ135-13.24/535/535-1.2型空冷机组配套两台UG-480/13.7-M型循环流化床锅炉单元机组。凝结水经过六级回热系统后送往锅炉。回热系统是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的装置系统，可以提高热电厂热力循环效率。锅炉除渣系统采用干式排渣，炉渣在滚筒冷渣机内，热量由凝结水交换吸收，从而达到冷却炉渣回收热量、提升凝结水温度的目的。

　　在机组设计初期，热电厂凝结水经过除氧器水位调节阀后分两路进入除氧器，一路由1#、2#、3#低压加热器加热升温后进入除氧器，另一路经锅炉4台冷渣机后接入3#低压加热器出口管道进入除氧器。回热系统分为六段抽汽，一段至六段抽汽依次进入2#、1#高压加热器，除氧器，3#、2#、1#低压加热器。空冷岛凝结水温度保持在65℃左右，致使冷渣机入口冷却水温度较高，影响了冷渣机的安全运行和机组负荷的稳定，在实际操作中，只能通过增加通往冷渣机的冷却水量的方法来保证冷渣机的安全运行。实际系统流程如下：

　　图1 改造前系统流程图

　　热电厂设计除氧器入口给水温度为135℃，经过两年的运行，实际入口温度为115℃，利用热除氧原理通入三段抽汽加热后，除氧器水温为177℃。除氧器入口给水温度的降低使机组经济性降低，煤耗增加。针对这一现状，为了提高除氧器入口给水温度，热电厂从生产实际出发，分析得出影响除氧器入口给水温度的原因，为通往锅炉侧冷渣机的凝结水量过大，致使1#、2#、3#低压加热器的过水量不足，低压加热器利用率降低，给水温升不足。为了解决这一难题，利用2013年2#机组大修时机，热电厂对冷渣机回水管道进行了技术改造。

　　2 冷渣机回水管道改造

　　在原有系统的基础上，热电厂将冷渣机回水管道改接至1#低压加热器出口，冷渣机回水与1#低压加热器出口的凝结水混合后，进入2#、3#低压加热器继续加热，3#低压加热器出口混合后给水温度提升至142℃，进入除氧器。实际系统流程如下：

　　图2 改造后系统流程图

　　3 系统改造分析