关于连杆的机械加工工艺分析(2)

时间:2013-11-09 11:55 来源:发表吧作者:乔学志点击: 次

　　6.连杆机械加工工艺设计中需注意的问题
　　6.1.合理安排连杆加工工序
　　连杆为细长杆件，刚度差，加工中易产生变形；连杆为模锻件，大、小头孔较大的加工余量，使得镗孔时会产生较大残余应力，因此，连杆机械加工时，应分开各主要表面的粗、精加工序。
　　6.2.合理进行定位
　　为满足对称度的要求，利用连杆杆身的对称面进行定位，双面铣削连杆可以抵消一部分切削力。为确保定位可靠，以大、小头孔端面，两孔侧面进行定位；采用小头孔进行定位有助于调整两空的中心距。
　　6.3.合理选择切削用量
　　粗加工无需保证较高的加工精度和表面粗糙度要求，应确保较高的切削用量和切削深度，尽可能提高金属的切除率。精加工要确保较高的加工精度和表面粗糙度要求，切削时需采用均匀的较小的加工余量，以保证加工的质量。
　　7.结论
　　连杆的机械加工除选用先进的加工设备外，其机械加工工艺的设计尤为重要，选择合理的加工工艺路线以及装夹定位夹具有效的保证了连杆的尺寸、形状以及位置精度的要求，提高了连杆的质量水平，从而提高了产品的合格率。
　　参考文献：
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　　[2]张海军.连杆加工工艺设计.新技术新工艺.2009
　　[3]王先逵.机械制造工艺学（第2版）机械工业出版社.2011.
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　　[5]王青云.连杆零件机械加工工艺及专用夹具设计.湖南农机.2012
　　[6]陈志亮.发动机连杆制造工艺改进分析.机床与液压.2003

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