构建基于工艺系统的采购零部件价值模型

　　摘要：本文将产品成型工艺过程系统和物料流成本会计理论结合起来，构建基于工艺系统的价值模型，按照模型标准计算成本价值，由成本价值确定采购价格，取代比价采购、招标采购的传统定价模式。价格的确定有了统一的数学标准，价格制定的效率得到了明显的提高，价格的科学性、一致性得到了最大限度的保证。
　　Abstract：Inthispaper，thevaluemodelofdieselenginecomponentsandpartswasestablishedbasedonmanufactureprocessthroughcombiningproductsmanufactureprocessandthetheoryofmaterialflowcostaccounting.Replacingthetraditionalpricingmodelofpricecontrastorcallforbids，thepurchasingpricecanbemadebycostvaluewhichiscalculatedbystandardvaluemodel.Theefficiencyofpricemakingcanbehighlyimproved，andtherationalityandconsistencyofpricecanbeguaranteedaspricemakinghasaunifiedmathematicalstandard.
　　关键词：价值模型；成本；产品；工艺过程
　　Keywords：valuemodel；cost；products；manufactureprocess
　　0引言
　　比价采购招标采购几乎是企业的不二法门，似乎只要以这样的方式按照最低价格买进来，采购价格就是合理的，固然这种方式有其相对的合理性，但是也存在多种显而易见的弊端。近期，我们将产品形成的工艺过程系统和价格管理结合起来，采用基于工艺系统的价值模型，按照科学的标准即成本价值来计算确定采购价格，取代原来的买卖双方的博弈来确定价格，取得了明显的效果。
　　模型的建立是对传统报价方式的一种革命性变革，价格的确定由原来的人为议价改为经科学的计算，按照统一的基准来确定，价格制定的效率得到了明显的提高，并在相当程度上避免了人为的因素，价格的科学性、一致性得到了最大限度的保证。
　　1模型原理与构成
　　价值模型的理论依据是：产品的价值是凝结在产品从毛坯到成品形成过程中的劳动决定的，把TS16949过程方法的基本理念应用于产品形成的整个过程，把工艺过程技术和材料流成本会计要素作为一个整体，用“过程”的思路规范、量化产品的价值，即按照工艺系统的逻辑关系和先后次序对成本要素行分类，并按照市场的标准用“价格”量化，把这些量化的生产要素按照所属的成本会计的科目归集出产品的成本，在成本的基础上结合市场因素就可以计算出产品的价格。这符合价值工程把不同的产品零部件的功能用“钱”进行比较测量的理念，也是TS16949过程方法在成本会计中的具体应用。
　　模型的构成包含典型工艺、毛坯材料标准重量、标准工时、规定的财务数据等四部分，前面的是后面的基础和依据，由这四部分最终归集出零部件的成本。模型中各成本构成要素的具体逻辑关系如图1。
　　1.1典型工艺首先对不同型号的产品上具有同一功能的零部件进行分类，在分类的基础上，对同类别零部件制定虚拟的具有典型性和代表性的工艺流程，即典型工艺。它规定了产品形成的先后次序和逻辑关系，涵盖了从原材料到成品的整个过程。针对柴油机某一种零部件确定的具有代表性意义的生产工艺，设备、工装、刀具等的选择是基于行业平均工艺水平（市场标准）。同一种零部件因结构、尺寸等原因一般要细分为多个类别，因而具有多个典型工艺；某类件也可能会同时存在一种以上的典型工艺，计算某一具体零件采购价格时选择典型工艺的原则按照对企业有利的原则，即允许不同工艺的存在，但由供方承担该工艺与典型工艺的成本差异部分——整体成本最低原则。典型工艺的典型性的意义在于它规定了某类别零件形成过程的“标准”，在计算某一具体零件采购价格时，该零件的形成路径是标准的。
　　1.2标准工时针对典型工艺制定的每个工序的工时称为标准工时，标准工时按照社会平均水平确定。不同规格的设备具有不同的工时单价，标准工时和工时单价共同确定制造成本。企业要建立不同设备的标准加工参数数据库，并要固化工时的计算标准，按照标准确定模型工序的标准工时。