SCR烟气脱硝技术在玻璃窑炉上的应用(2)

　　选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝工艺脱硝效率在30%～60%之间，还原剂为氨，其反应温度窗口为850～1100℃，一般采用一定浓度的尿素溶液或氨水在合适的位置喷入玻璃窑炉。这种工艺有很大的局限性，一方面在平板玻璃窑炉上很难准确找到反应温度窗口，另一方面喷入玻璃窑炉的溶液会导致窑气局部温度降低影响玻璃的质量。

　　3.4选择性催化还原法烟气脱硝工艺

　　选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝主要发生的反应为：

　　选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝工艺在火电厂应用广泛，技术成熟可靠，在电子玻璃窑炉上也有所应用。

　　4工程应用实例

　　2011年国内首个平板玻璃窑炉烟气脱硝项目在吴江南玻玻璃有限公司新建的2条天然气平板玻璃窑炉上成功实施。

　　4.1吴江南玻玻璃窑炉概况

　　4.2吴江南玻玻璃窑炉工艺设计

　　结合吴江南玻玻璃窑炉工艺特点在充分分析其烟气特性基础上，经过多方认真论证最终采用液氨为还原剂的SCR烟气脱硝工艺。由于玻璃原料采用Na2SO4和Na2CO3等作为添加剂，所以烟尘中碱金属氧化物含量较高，如表4所示。碱金属氧化物是造成SCR催化剂碱中毒的重要原因，所以在SCR烟气脱硝系统设计和催化剂选型时需要充分考虑其不利影响。为了降低SCR催化剂碱中毒的风险，在SCR反应器前设计了高温电除尘器。

　　在对粉尘比电阻测试时发现吴江南玻窑炉的烟尘比电阻比较低，如表5所示。在实验室测试过程中当温度升高到200℃时测试电压降到了300V，当温度升高到260℃时测试已无法进行。因此针对该粉尘比电阻特性，在高温电除尘器前设计了烟气调质系统，如图1所示。

　　吴江南玻玻璃窑炉SCR工艺流程如图1所示，玻璃窑炉排出的高温原烟气先进入余热锅炉I段回收热量，把烟气温度降低至320～350℃范围内；然后将烟气经过调质后进入高温电除尘器，去除其中含碱金属氧化物的烟尘后进入SCR反应器，在反应器中烟气中的氮氧化物（NOx）和氨（NH3）在催化剂的作用下反应生成水和氮气，净化后的烟气进入余热锅炉Ⅱ段，进一步回收余热，最后由引风机通过烟囱排放。

　　4.4吴江南玻玻璃窑炉烟气脱硝系统组成

　　吴江南玻玻璃窑炉烟气处理系统有3个区域：除尘区、氨区、SCR反应区。

　　除尘区包括高温电除尘器、烟气调质装置。烟气调质装置包括调质剂储仓、计量给料装置、调质剂发送管线、喷枪、静态混合器等。

　　氨区按2条玻璃窑炉生产线脱硝公用设计，包括把液氨从运输罐车转移到液氨储罐的卸氨压缩机、2条生产线最大负荷时168h储量的液氨储罐、氨蒸发槽、氨气缓冲罐、稀释槽等。氨区设计有消防喷淋系统、氨泄露检测系统。