自动化系统通讯中断检测(2)

时间:2014-03-13 11:48 来源:发表吧作者:乙加牛等点击: 次

　　当数据通讯中断时，入库的数据为最后一次通讯数值，这种现象不容易发现，降低了入库数据质量，从而影响了油田自动化应用系统的可靠性。图3是管理层数据中断后，入库数据的值从最后一次通讯的正常值开始，一直是同一值，我们在Web界面查看数据，容易被误导，认为是正常数据。

　　数据保持最后一次通讯值的主要原因是现场设备存在局限性，发送数据时，没有时间变量；接收端没有接收到数据，把最后一次传过来的数据，当成最新发过来的数据，这条数据不停地存入数据库，造成我们查看数据时，看到的都是通讯中断前，最后一次正常传输的数据。

　　我们主要针对数据通讯中断后，监控界面上显示最后一次数据的现象进行研究，当发生这种现象时，能够在监控界面上做出提示，使我们能及时发现通讯中断。

　　3数据通讯中断检测方法

　　3.1检测思路

　　不管是现场层，还是管理层，数据通讯中断后，数据值的表现都是从最后一次正常值开始，一直不变，我们只要检测一段时间内的数据值是否有变化，就可判断出数据通讯是否中断。

　　选择监测参数，检测参数的初始测量值和一段时间后的测量值是否相等，如果这些监测参数的值都是相等的，我们可以判断通讯已中断，报警提示，检测的时间间隔可以根据需要自行设定。

　　3.2选取检测参数的原则

　　（1）选择不带控制或易变化的模拟量，这样可以有效地避免这些参数值出现相等的情况。

　　（2）选择不在一个工艺段的参数，比如在工艺段的入口段选一个参数，在另一个工艺段的出口段再选一个参数，这样即使某个工艺段停工，也不会产生参数值相等的情况。

　　（3）选择不受开停工影响的参数，比如温度，不管开工、停工都有温度显示。

　　一套系统多的有几百个参数，少的也有几十个参数，当然没有必要每个参数都检测，我们可以选择其中的几个关键点。一般一套装置选择2～3个参数，这些参数在正常生产的情况下，一段时间内，同时相等的情况基本不可能；我们可以通过检测一套装置的几个参数判断通讯是否中断。

　　3.3程序实现

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