【摘要】本文主要对广东省鹤山市沙坪联围泵站进出水流道模板的制作安装及加固方面进行了非常细致的研究和介绍。
【关键词】泵站；流道模板；
制作安装沙坪联围泵站是II等大（2）型工程，泵站设计的水量是108m3/s，进水池水位3.5m，出水渠水位7.01m，平均扬程是3.43m，主要泵房内安装的是3台3300ZGB竖井贯流泵，叶轮的直径为320cm，总装机的功率为6300kW。
一、制作步骤因为这个工程需要的模板尺寸特别大，体型也是非常的复杂，如果采用传统方式定制钢模板，成本消耗会很高，并且制作的时间比较长，考虑到工期特别紧，结合本工程实际情况，我们采取的方法是提前制作好模板，浇筑混凝土时进行现场拼装，模板是以直径为3.2m长度为1m分个进行制作，这种方式与传统相比可以节约工期。
1、模板的制作、拼装及加固（1）制作制作场地为水泥砂浆地面，根据设计尺寸和弧度在地面上放好大样，按大样进行各类部件的加工。
骨架采用3～4cm厚的杉木板，用木工线锯按设计弧度加工并用电刨刨光，相邻骨架接口分别作出凹凸榫口便于加固联结得更牢固，各骨架间距为@25cm～30cm，根据设计断面进行编号，依次放置。
面板采用1.5～2cm的成年自然阴干松木或清水大模板切割加工而成，长度为1.5～2m，根据两断面间弧度、长度下料，核验无误后进行加工、切割、刨光、编号、分类堆放。若是采用松木板则需在其面上钉铺一层三厘板。
（2）预拼装由于流道为高速过水区、对混凝土外观的质量要求非常高，所以要求模板的加工精度也非常高，因此在正式拼装前要进行预拼装，检查加工部件的整体效果包括线条、弧面、接口、尺寸，符合设计图纸要求后进入下道工序拼装。
（3）拼装按设计长度和图纸断面进行分节拼装，拼装场地要求平整、硬地化，事先在地面放出边界线和中心线以及高程控制点，然后按构件编号依次进行组装，对如面板小的错台、拼缝不严等缺陷进行刨光和填充灰泥白蜡刮平等处理。
（4）仓管对于制作好的各散件在没有进行拼装前，统一放置在棚内，避免日晒雨淋导致构件变形报废；拼装好的分节流道模板要尽快安装、混凝土浇筑，避免暴露时间太长影响成型质量，如无法及时安装时需设临时棚架遮蔽。
（5）安装、加固流道结构主要是指流道底板、侧墙、顶板及流道墩等结构，各模板主要采用木模加工及拼装。参考流道模板细部结构加固示意图及流道模板外部加固示意图：①流道模板加工拼装流道模板，以流道中心线及中心线高程控制线为界分为四块加工及拼装。顺水流方向模板，为方便运输及安装，长度以不超过3m为宜。为保证模板刚度，加工后模板厚度约为5~10cm；为保证混凝土外观质量，对如面板小的错台、拼缝不严等缺陷进行刨光和填充灰泥白蜡刮平等处理。
②流道模板安装及加固把分块加工好的模板用平板车运至现场，用吊机起吊测量定位、拼装、检查、一次加固、测量、整体微调、二次加固、测量检查、验收、成品保护。流道孔内主要用木方支撑加固流道侧墙及流道墩模板，为处理好流道底板与泵房底板施工缝问题，在浇筑泵房底板时，需于流道底板变坡处预留槽，并处理好插筋，插筋主要防止浇筑流道底板时与泵房底板的应力及应变问题，并于插筋处焊接刚垫片或小型工字钢，用于控制流道模板高程及加固流道模板。
二、混凝土浇筑在浇筑混凝土时要特别注意以下问题：①流道混凝土掺入抗裂纤维后，须适当延长混凝土拌和、振捣时间；②混凝土浇筑时，需根据具体情况确定混凝土入仓温度指标，采取综合措施降低拌合物原材料温度；③为有效保证混凝土内外温差，需采用内部通水冷却，混凝土浇筑完成后，采取必要保温措施，加强养护等，确保混凝土浇筑质量。
总结：通过上述的分析，采取这样的方法可以加快施工速度，同时也取得了特别好的经济效益，总的评价是完美的，这种方式也可以为以后施工提供一些借鉴性的意见和引导。
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