造气节能新技术

　　造气节能新技术

　　孟凡成 陈卫国

　　摘要：对造气目前最新开发的功热电联产、夹套换热熔盐代替脱盐水、气体输灰、不停炉下渣节能技术从原理、流程、应用情况等方面进行了介绍，指出了造气进一步节能降耗的途径。

　　关键词：造气节能新技术功热电联产夹套输灰下渣

　　造气造气是化肥生产的一个重要环节，目前我国的化肥生产企业的主要采取间歇式煤气发生炉制气方式，通过几十年不断创新，整个造气技术不断优化，自动化控制水平逐高。目前大多数氮肥企业结合生产实际需要已经应用了许多节能技术，主要有:DCS集散控制系统技术；造气的机电一体化自动加煤和自动下灰技术；热管废热锅炉；吹风气余热回收发电技术；型煤代替块煤造气技术等。这些造气技术的应用，打破了传统的生产方式和方法，实现自动化连续生产，系统稳定性大大提高，实现了煤资源的综合利用，弥补了间歇式煤气炉制气的缺点。即便是如此，广大小氮肥生产者、设计者，一刻也没有停止对间歇式煤气炉制气新技术、新工艺的研究，目前一些新技术正在开发应用，现将最新的几项节能技术介绍如下：

　　1功热电联产

　　1.1节能原理

　　化肥和化工生产中要使用大量蒸汽，而且所使用的蒸汽压力的等级不尽相同，这就使得大量蒸汽必须通过阀门或减温减压装置将其减到合适的压力来使用，从而造成巨大能量浪费。

　　为了将蒸汽的能量进行充分利用，可以采用热功联产或功热电联产的方式，利用特种汽轮机将这部分蒸汽能量转变为有用功，取代电动机直接拖动化肥生产中的某些动力设备，或同时拖动异步电机发电，从而大大降低化肥生产中的电耗，实现蒸汽能量的综合利用。

　　1.2功热电联产生产流程

　　某公司造气楼两台C600-1.28离心式鼓风机采用电机、汽轮机双拖动，自2010年初投运以来，运行稳定，节电效果明显。风机电机440KW、6000V，汽轮机600KW，进汽压力0.55Mpa，排汽压力0.18Mpa。未安装汽轮机时，热电厂供造气系统0.55Mpa蒸气通过减压阀降至0.18Mpa入炉，安装汽轮机后，汽轮机利用压差作功带动风机、电机节能发电。一台风机正常用电6776度/天左右，安装汽轮机后用电降至1200度/天左右，节电5567度/天，一台年节约电费约76万元。吨氨节电30KWh。