热控取源部件及敏感元件安装技术总结

　　内容摘要：随着发电技术的发展，机组参数和容量越来越高，热工仪表安装的数量也越来越多。为了机组长周期、安全稳定的运行，对热控取源件的安装要求也越来越严格，本文主要针对取源件开孔位置、取源阀门、感温元件、流量差压取出装置、氧化镐探头、火焰监视检测元件安装进行总结。
　　关键词：取源部件、氧化镐探头、热控取源件
　　中图分类号：P754.1文献标识码：A
　　1．工程概况
　　天津陈塘庄发电厂三期扩建工程为2×300MW亚临界燃煤发电机组。热力控制系中所有的取源部件及敏感元件都由我公司进行安装，本文件主要对所有取源部件及敏感元件的安装进行论述。
　　2．作业前的技术准备
　　2.1施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行图纸审核，图纸经审核无误。
　　2.2安装方案编制审批完毕。
　　2.3按照安装方案对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
　　3．作业程序
　　3.1施工工艺流程
　　3.2施工方案
　　3.2.1开孔位置选择：
　　根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。
　　1）测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
　　2）取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。压力和温度测孔在同一地点管段时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。
　　3）在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
　　4）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。
　　5）蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。
　　6）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。
　　7）过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。
　　8）取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
　　3.2.2测孔的开凿
　　1）测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。
　　2）在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。
　　3）本现场所有烟风类压力测点均使用防堵装置进行取样（部分需加装吹扫）。在水冷壁开孔时应小心仔细，切勿伤及水冷壁。焊接完毕后须做无损检测。
　　3.2.3插座的选择和安装
　　1）插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。测量主蒸汽、给水等中高压介质的压力的取压插座应采用加强型；测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。
　　2）低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面。
　　3）取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。
　　4）合金材质的插座安装前应先做光谱复查以确认其材质，并作好标识。
　　5）插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。
　　6）插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。焊接过程中禁止摇动焊件。
　　7）合金钢焊件点焊后，必须先经过预热后才允许焊接。焊接后的焊口必须进行焊后热处理。
　　8）插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。
　　9）插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。
　　10）焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。