热控取源部件及敏感元件安装技术总结(2)

　　3.2.4取源阀门安装
　　1）从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。一次阀门的型号规格应符合《K0302》设计要求，一次阀门应与压力插座通过一次门前导管连接。
　　2）一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装后随管道水压实验进行压力测试实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修。
　　3）焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。
　　4）卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时，应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。
　　5）外螺纹截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，蒸汽和水的介质采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，同时阀门丝扣应缠聚四氟乙烯带；阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置。
　　6）高温高压一次门前焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，高温高压一次门阀体为合金材质时，阀体和合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。
　　3.2.5感温元件安装
　　1）测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。
　　2）表面热电阻安装
　　a发电机和电动机配置的热电阻一般由制造厂埋设，并用导线引致接线盒。
　　b推理瓦块乌金面的温度测量安装在推理瓦块的测孔内。
　　c测量风机等轴承温度的热电阻,将温度计插入后,将弹簧压紧,使热电阻与被测端面接触,再将锁紧螺母锁紧。
　　d确定壁温的标高、管排、管屏等。焊接前先确定壁温块和焊接管子的材质，选取合适的焊丝。焊接方法采用全氩点焊，焊接要求牢固可靠。
　　3.2.6取压装置安装
　　a液体介质的管道，取源位置管道水平线向下30度，蒸汽、气体介质的管道，取源位置与管道竖直向上。
　　b测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
　　c测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末端压力较低处。
　　d凝汽器的真空测点应在凝汽器的喉部的中心点上摄取。
　　e炉膛、磨煤机出口等粉尘含量较大介质的压力测点，取样装置应采用防堵风压取样器，防堵取样器的安装角度应为45度。
　　f煤粉锅炉一次风压的测点,不宜靠近喷燃器,否则将受炉膛负压的影响而不真实.其测点位置应离喷燃器不小于8米,且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等。二次风压的测点,应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。
　　g炉膛压力的测点,应能反映炉膛内的真实情况.若测点过高,接近过热器,则负压过大,测点过低,距火焰中心近,则压力不稳定,甚至出现正压(对负压锅炉而言),故一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部.炉膛压力测点应从锅炉水冷壁管的间隙中摄取.由于水冷壁的间隙很小。本工程负压测点全由锅炉厂预留，采用防堵装置连接取样。
　　f锅炉烟道上的省煤器、预热器先后烟气压力测点，应在烟道左右两侧的中心线上，对于大型锅炉则可在烟道前侧或后侧摄取；左右两侧压力测点的安装位置必须对称，并与相应的温度测点处于烟道的同一横断面上。
　　3.2.7流量差压取出装置安装
　　1)节流装置随机务管道一起安装，节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。安装前检查节流件的型号、尺寸和材料，应符合设计要求。节流件外观检查，端面平整、锐角尖锐。
　　2)节流装置的差压从环室或带环室法兰的取压口引出。取压装置包括插座、取压管、冷凝器和一次阀门等。
　　3)测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同高度，在垂直管段上取样时，下取压管应向上与上取压管标高取齐。
　　4)测量给水等液体流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。
　　5)焊接和无损检测根据《热控仪表管焊接作业指导书》相关规定执行。
　　3.2.8氧化镐探头安装
　　1)氧化镐分析取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行。
　　2)氧化镐探头一般为法兰安装方式,烟道法兰和探头法兰之间装入石棉密封垫,用螺栓固定密封.
　　3)氧化镐测氧元件所处部位温度很高，内外温差相差悬殊.因此在运行锅炉上安装或取出直插元件时,应缓慢进行,以防止因温度剧烈变化而引起元件破裂.
　　3.2.9火焰监视检测元件安装
　　1)锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染的措施。