试论M1083双端面磨床调整要点及机床常见故障分析

　　【摘要】轴承外圆是定位表面，其加工质量的好坏直接影响下工序质量，其加工表面的粗糙程度、尺寸精度、几何精度对沟道精研影响很大，因此，对其使用的机床调整要点和故障原因分析就显得非常有必要，为此对其进行系统分析，以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量。
　　【关键词】外圆磨削；导轮形状；对火花；故障分析
　　0.前言
　　轴承套圈的的外圆与机床的壳体孔相配合，是轴承安装的基准端面之一，同时又是下道工序的加工定位基准，因此，外圆磨削是一道很重要的工序，对外圆的磨削加工质量要很高，不但对外径的尺寸精度要求很高，而且对其形状也要求很高。
　　1.外圆磨削的基本操作
　　1.1砂轮的安装
　　1.1.1砂轮的安装
　　（1）砂轮安装前的检查：在安装无心外圆磨床的砂轮前，要仔细检查是否有裂纹，检查的方法是将砂轮吊起来，用木棒轻轻敲击，听其声音，没有裂纹的砂轮发出的声音清脆，有裂纹的砂轮发出的声音嘶哑。砂轮有裂纹或者声音嘶哑，属于致命性缺陷，严格禁止使用。此外，还应检查砂轮安装表面是否光滑平整，尺寸是否符合要求，砂轮表面是否有大的气孔，外观是否完好无损，是否有其他缺陷，砂轮表面是否有油泥等污物，不合格的砂轮不能使用。
　　（2）砂轮的拆卸：从无心外圆磨床主轴拆卸砂轮和法兰盘时，应注意压紧螺母的旋转方向。为防止磨床主轴高速旋转时压紧螺母自动松开，它的旋转方向是这样规定的：逆着砂轮旋转方向转动螺母，它就拧紧，顺着砂轮旋转方向转动螺母时，它就松开。
　　1.1.2砂轮的静平衡
　　静平衡的方法：
　　（1）首先在导轨上放置两块平行铁，其上放置水平仪，以调整平衡架达到水平。
　　（2）卸下法兰盘上的原有平衡块，并清除污垢，然后将法兰盘套在平衡心轴上。法兰盘在装上平衡轴前需要把内孔与心轴外椎体擦干净。
　　（3）将砂轮连同平衡心轴仪器放在平衡架的两根导轨上，让砂轮在平衡架上自由缓慢地滚动。如果砂轮不平衡，则会因重心偏移而引起转动力矩，使砂轮在导轨上来回摆动。摆动停止时，其重心比处于通过轴心的铅垂线下方的位置，在该处用粉笔做一记号。
　　（4）在砂轮轻的一边装上第一块平衡块，并在对称的两侧上装上另外两块平衡块。将砂轮转动90°，检查砂轮是否平衡。如果不平衡，则需要把砂轮另外两个平衡块同时向较轻的一边移动，直至平衡为止。
　　（5）用手轻轻拨动砂轮，如果在任何位置砂轮都能静止，则说明砂轮已经平衡好。最后把所有的平衡块的螺栓拧紧。
　　1.2导轮的修整及托板高的调整
　　（1）导轮的修整：修整导轮内的目的是使导轮表面得到理想的旋转双曲面，在磨削过程中充分与工件接触，带动工件旋转运动，同时使工件沿轴线方向向前运动。一般粗磨时选取2°～4°，终磨时选取1°～2.5°，可以获得较好的效果。
　　（2）导轮倾斜角度的调整：导轮倾斜角度的大小直接影响加工产品的质量和生产效率，所以在调整导轮的倾斜角度时，要考虑两个方面。一般来说，粗磨时，导轮倾斜角度取2°～4°，细磨时导轮倾斜角度取1.5°～3°，精磨时，导轮倾斜角度取1°～2°
　　（3）托板高度的调整：在磨削过程中，托板是用来支承工件的，托板的高低对工件质量有着直接关系。工件中心高，能改善工件的圆度偏差ΔCir，工件的中心低，能改善工件的单一径向平面内外径变动量VDp。因此，粗磨时可选取高的托板，终磨时选取低的托板。